Corrosion Solutions

Kühlturm Rostock

Innovativer Korrosions­schutz für nach­haltige Kraft­werks­infra­struktur.

Fallbeispiel im Überblick

Jahr

2022

Produkt

thermisch gespritzte Zink­anode, MC-DUR KKS Primer LM, MC-DUR KKS Base, MC-DUR 2496 CTP

Standort

Kühlturm Rostock, Mecklen­burg-Vorpommern

Projektleiter

Hans Tiefenbach

Material

800 kg Zn-Draht

Kühlturm Rostock

Das Stein­kohle­kraft­werk am Ost­rand der Stadt Rostock in Mecklen­burg-Vorpommern, welches seit fast 30 Jahren in Betrieb ist, stand vor der Heraus­forderung, seine Stützen der Kühl­türme, die stark beansprucht waren, zu sanieren. Ein Abtrag und Wieder­auf­bau dieser Stützen wäre aufgrund der begrenzten Lebens­dauer des Kraft­werkes und weiteren Aspekten eine nicht wirtschaftliche Option gewesen.

Korrosions­schutz­lösung

Die gewählte Lösung für diese Heraus­forderung war das MC-KKS/B System. Dieses kathodische Korrosions­schutz­system unter­bindet den Korrosions­fortschritt und bietet damit eine wirtschaftliche Instand­setzungs­lösung. Zusätzlich zu diesem System wurde die thermische Zink-Spritz­schicht, begleitet von geprüften Ober­flächen­schutz­system-Aufbauten, eingesetzt, die einen lang­lebigen Schutz gegen Korrosion gewähr­leistet.

Die Umsetzung stellte sich als anspruchs­voll dar: Die gesamte ausführende Beleg­schaft wurde in Bezug auf kathodischen Korrosions­schutz geschult und zertifiziert. Ein integriertes Monitoring-System erlaubt zudem eine ständige Über­wachung des Korrosions­schutzes. Die Nähe zur Ostsee, die spezifischen Umwelt­bedingungen und die hohe Sicherheits­standards auf dem Kraft­werks­gelände fügten zusätzliche Komplexität zur Sanierung hinzu. Trotz dieser Heraus­forderungen wurde der Korrosions­schutz erfolgreich und effizient umgesetzt.

Das Ergebnis dieser umfassenden Sanierungs­arbeiten ist ein effektiver, nach­haltiger und lang­lebiger Korrosions­schutz, unterstützt durch innovative Technologie und umwelt­schonende Ansätze. Das Kraft­werk kann nun weiterhin effizient arbeiten, mit minimierten Umwelt­aus­wirkungen und einer lang­an­haltenden Schutz­lösung für seine Infra­struktur.

Der bewährte kathodische Korrosions­schutz­effekt durch den Einsatz von GZ-850/851 zeigt sich seit der Inbetrieb­nahme im Jahr 2009. In einem C3-Umfeld hat sich diese Lösung als optimal für den Umsetzungs­prozess und den lang­an­haltenden Schutz gegen Rost erwiesen. Das architektonisch heraus­ragende Bau­werk bleibt somit in seiner äußeren Erscheinung ungetrübt und gleichzeitig lang­lebig geschützt, was zur lang­fristigen Wert­erhaltung dieses bedeutenden öffentlichen Verkehrs­knoten­punkts beiträgt.

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