Corrosion Solutions

Thermisches Spritzen

Effizient, effektiv und nachhaltig.

Thermisches Spritzen mit Zink und Zink-Aluminium

Die erste Wahl für nach­haltigen Korrosions­schutz

Das thermische Spritz­verfahren mit Zink und Zink-Aluminium bietet nach­haltigen Korrosions­schutz, hohe Kosten­effizienz und eine beein­druckende Halt­barkeit für einen lange anhaltenden und nach­haltigen Korrosions­schutz.

Was ist thermisches Spritzen?

Das thermische Spritz­verfahren setzt auf fortschrittlichste Zink­legierungen aus eigenem Haus, um lang­lebigen Korrosions­schutz und Schicht­dicken mit hoher Haft­festig­keit zu gewähr­leisten. Diese weg­weisende Technologie findet Anwendung in verschiedenen Bereichen, von Brücken­sanierungen bis zu industriellen Anwendungen, und setzt dabei auf modernste Beschichtungs­technologien wie Licht­bogen­spritzen und Flamm­spritzen, um eine effektive Haftung der Zink­schicht sicherzu­stellen.

Qualitäts­kontrollen und Experten­wissen in Material­vorbereitung und Schutz­konzepten tragen zur Nach­haltig­keit und Schadens­prävention bei. Bei GRILLO profitieren Sie von unserer einzig­artigen Expertise und hoch­wertigen Produkten, die als führend am Markt gelten. Als One-Stop-Shop-Anbieter bieten wir außerdem um­fassende Lösungen, während unser Fokus stets auf Umwelt­schutz und Effizienz bleibt.

Seit wann ist das Thermische Spritz­verfahren im Einsatz?

Die Anwendung des Spritz­verzinkung zur Korrosions­bekämpfung von Stahl­brücken hat eine lange Erfolgs­geschichte. Bereits seit den 1950er Jahren des letzten Jahrhunderts werden Stahl­brücken weltweit spritz­verzinkt. Die ersten Projekte wurden in den USA und im Vereinigten König­reich durchgeführt. In Norwegen schreibt die Straßen­bau­behörde seit den 1960er Jahren das Spritz­verzinken für alle Brücken in Meeres­umgebung vor. Auch in den Benelux-Ländern wird das Verfahren seit Anfang dieses Jahrtausends erfolgreich für Straßen- und Eisen­bahn­brücken eingesetzt.

In Deutschland ist das Spritz­verzinken zwar noch nicht voll­umfänglich in die Regel­werke aufgenommen, doch Projekte wie die Greven­hof­schleusen­brücke zeigen das enorme Potenzial dieser bewährten Methode im Korrosions­schutz von Stahl­konstruktionen.

Welche gängigen alternativen Technologien gibt es zum Thermischen Spritzen?

Als Alternative zum thermischen Spritzen gibt es das Feuer­verzinken und Farb­beschichtungen. Beim Feuer­verzinken wird das Metall in flüssiges Zink getaucht, um eine Schutz­schicht zu bilden. Das Farb­beschichten beinhaltet das Auf­tragen einer Schutz­farbe auf die Ober­fläche, um vor Korrosion zu schützen.

Die Vorteile des Thermischen Spritz­verfahren gegenüber Feuer­verzinken & Farb­beschichtung

Nachhaltigkeit

Thermisches Spritzen verzichtet auf den Einsatz von Chemikalien und Lösungs­mitteln, was eine umwelt­freundliche Alternative zur Farb­be­schichtung darstellt und die Umwelt­belastung reduziert.

Kaltes Verfahren

Das kalte Verfahren des thermischen Spritzens bewahrt die Form­stabilität der Bau­teile und schont das Aus­gangs­material im Vergleich zum Feuer­verzinken.

Hochwirksamer Korrosionsschutz

Durch die Verwendung wirkungs­vollerer Legierungen im thermischen Spritzen können heraus­ragende Korrosions­schutz­resultate erzielt werden, un­abhängig vom Werk­stoff, im Gegen­satz zur Farb­be­schichtung.

Selbstheilungseffekt

Dank der Material­qualität und der dichten Struktur können kleine Beschädigungen sich selbst heilen, was die Lang­lebig­keit erhöht, im Gegen­satz zur Farb­be­schichtung.

Wartungsfrei bis 100 Jahre

Die robuste Beschichtung gewährleistet lang­anhaltenden Korrosions­schutz ohne auf­wändige regel­mäßige Wartung, im Gegen­satz zur Farb­be­schichtung.

Keine Trockenzeit

Die beschichteten Bau­teile können sofort weiter­verarbeitet werden, ohne Warte­zeiten für Trocknung, im Gegen­satz zur Farb­be­schichtung.

Logistik & Transport

Im Vergleich zum Feuer­verzinken entfällt beim thermischen Spritzen der auf­wändige Transport, da die Zink­legierungen direkt auf die Bau­teile auf­ge­tragen werden. Das vereinfacht die Logistik erheblich.

Unlimitierte Bauteilabmessung

Im Gegen­satz zum Feuer­verzinken ermöglicht das thermische Spritzen die Be­schichtung von Bau­teilen jeder Größe, ohne Beschränkungen.

Vielseitigkeit der Stahlsorten

Jede Stahl­sorte kann mittels thermischem Spritzen geschützt werden, und Duplex-Systeme ermöglichen eine einfache Integration von Farb­beschichtungen, was beim Feuer­verzinken nicht möglich ist.

Weniger Downtime

Das thermische Spritzen erfordert weniger Zeit für Trocknung und Abkühlung im Vergleich zum Feuer­verzinken, was die Produktions­downtime reduziert.

Lagerverfügbarkeit & Liefersicherheit

Durch die direkte Applikation können Bau­teile sofort gelagert und aus­ge­liefert werden, ohne auf das Abkühlen wie beim Feuer­verzinken zu warten.

UV-beständig & überstreichbar

Die Beschichtung ist UV-beständig und kann sofort über­strichen werden, was weitere Anpassungen ermöglicht, im Gegen­satz zur Feuer­verzinkung.

Recycling & weniger Abfall

Overspray beim Spritzen kann recycelt werden, was zu weniger Abfall führt und die Umwelt­belastung reduziert, im Gegen­satz zur Feuer­verzinkung.

Mikroplastikfrei

Das thermische Spritzen erzeugt keine Mikro­plastik­partikel, im Gegen­satz zu einigen Farb­be­schichtungen, was die Umwelt­belastung minimiert.

Sofort überstreichbar

Die sofortige Über­streich­barkeit erlaubt eine un­mittel­bare Weiter­ver­arbeitung der beschichteten Bau­teile, im Gegen­satz zur Feuer­verzinkung.

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