Corrosion Solutions

Thermisches Spritzen

Effizient, effektiv und nachhaltig.

Thermisches Spritzen mit Zink und Zink-Aluminium

Die erste Wahl für nach­haltigen Korrosions­schutz

Das thermische Spritz­verfahren mit Zink und Zink-Aluminium bietet nach­haltigen Korrosions­schutz, hohe Kosten­effizienz und eine beein­druckende Halt­barkeit für einen lange anhaltenden und nach­haltigen Korrosions­schutz.

Was ist thermisches Spritzen?

Das thermische Spritz­verfahren setzt auf fortschrittlichste Zink­legierungen aus eigenem Haus, um lang­lebigen Korrosions­schutz und Schicht­dicken mit hoher Haft­festig­keit zu gewähr­leisten. Diese weg­weisende Technologie findet Anwendung in verschiedenen Bereichen, von Brücken­sanierungen bis zu industriellen Anwendungen, und setzt dabei auf modernste Beschichtungs­technologien wie Licht­bogen­spritzen und Flamm­spritzen, um eine effektive Haftung der Zink­schicht sicherzu­stellen.

Qualitäts­kontrollen und Experten­wissen in Material­vorbereitung und Schutz­konzepten tragen zur Nach­haltig­keit und Schadens­prävention bei. Bei GRILLO profitieren Sie von unserer einzig­artigen Expertise und hoch­wertigen Produkten, die als führend am Markt gelten. Als One-Stop-Shop-Anbieter bieten wir außerdem um­fassende Lösungen, während unser Fokus stets auf Umwelt­schutz und Effizienz bleibt.

Seit wann ist das Thermische Spritz­verfahren im Einsatz?

Die Anwendung des Spritz­verzinkung zur Korrosions­bekämpfung von Stahl­brücken hat eine lange Erfolgs­geschichte. Bereits seit den 1950er Jahren des letzten Jahrhunderts werden Stahl­brücken weltweit spritz­verzinkt. Die ersten Projekte wurden in den USA und im Vereinigten König­reich durchgeführt. In Norwegen schreibt die Straßen­bau­behörde seit den 1960er Jahren das Spritz­verzinken für alle Brücken in Meeres­umgebung vor. Auch in den Benelux-Ländern wird das Verfahren seit Anfang dieses Jahrtausends erfolgreich für Straßen- und Eisen­bahn­brücken eingesetzt.

In Deutschland ist das Spritz­verzinken zwar noch nicht voll­umfänglich in die Regel­werke aufgenommen, doch Projekte wie die Greven­hof­schleusen­brücke zeigen das enorme Potenzial dieser bewährten Methode im Korrosions­schutz von Stahl­konstruktionen.

Welche gängigen alternativen Technologien gibt es zum Thermischen Spritzen?

Als Alternative zum thermischen Spritzen gibt es das Feuer­verzinken und Farb­beschichtungen. Beim Feuer­verzinken wird das Metall in flüssiges Zink getaucht, um eine Schutz­schicht zu bilden. Das Farb­beschichten beinhaltet das Auf­tragen einer Schutz­farbe auf die Ober­fläche, um vor Korrosion zu schützen.

Die Vorteile des Thermischen Spritz­verfahren gegenüber Feuer­verzinken & Farb­beschichtung

Nachhaltigkeit

Thermisches Spritzen verzichtet auf den Einsatz von Chemikalien und Lösungs­mitteln, was eine umwelt­freundliche Alternative zur Farb­be­schichtung darstellt und die Umwelt­belastung reduziert.

Kaltes Verfahren

Das kalte Verfahren des thermischen Spritzens bewahrt die Form­stabilität der Bau­teile und schont das Aus­gangs­material im Vergleich zum Feuer­verzinken.

Hochwirksamer Korrosionsschutz

Durch die Verwendung wirkungs­vollerer Legierungen im thermischen Spritzen können heraus­ragende Korrosions­schutz­resultate erzielt werden, un­abhängig vom Werk­stoff, im Gegen­satz zur Farb­be­schichtung.

Selbstheilungseffekt

Dank der Material­qualität und der dichten Struktur können kleine Beschädigungen sich selbst heilen, was die Lang­lebig­keit erhöht, im Gegen­satz zur Farb­be­schichtung.

Wartungsfrei bis 100 Jahre

Die robuste Beschichtung gewährleistet lang­anhaltenden Korrosions­schutz ohne auf­wändige regel­mäßige Wartung, im Gegen­satz zur Farb­be­schichtung.

Keine Trockenzeit

Die beschichteten Bau­teile können sofort weiter­verarbeitet werden, ohne Warte­zeiten für Trocknung, im Gegen­satz zur Farb­be­schichtung.

Logistik & Transport

Im Vergleich zum Feuer­verzinken entfällt beim thermischen Spritzen der auf­wändige Transport, da die Zink­legierungen direkt auf die Bau­teile auf­ge­tragen werden. Das vereinfacht die Logistik erheblich.

Unlimitierte Bauteilabmessung

Im Gegen­satz zum Feuer­verzinken ermöglicht das thermische Spritzen die Be­schichtung von Bau­teilen jeder Größe, ohne Beschränkungen.

Vielseitigkeit der Stahlsorten

Jede Stahl­sorte kann mittels thermischem Spritzen geschützt werden, und Duplex-Systeme ermöglichen eine einfache Integration von Farb­beschichtungen, was beim Feuer­verzinken nicht möglich ist.

Weniger Downtime

Das thermische Spritzen erfordert weniger Zeit für Trocknung und Abkühlung im Vergleich zum Feuer­verzinken, was die Produktions­downtime reduziert.

Lagerverfügbarkeit & Liefersicherheit

Durch die direkte Applikation können Bau­teile sofort gelagert und aus­ge­liefert werden, ohne auf das Abkühlen wie beim Feuer­verzinken zu warten.

UV-beständig & überstreichbar

Die Beschichtung ist UV-beständig und kann sofort über­strichen werden, was weitere Anpassungen ermöglicht, im Gegen­satz zur Feuer­verzinkung.

Recycling & weniger Abfall

Overspray beim Spritzen kann recycelt werden, was zu weniger Abfall führt und die Umwelt­belastung reduziert, im Gegen­satz zur Feuer­verzinkung.

Mikroplastikfrei

Das thermische Spritzen erzeugt keine Mikro­plastik­partikel, im Gegen­satz zu einigen Farb­be­schichtungen, was die Umwelt­belastung minimiert.

Sofort überstreichbar

Die sofortige Über­streich­barkeit erlaubt eine un­mittel­bare Weiter­ver­arbeitung der beschichteten Bau­teile, im Gegen­satz zur Feuer­verzinkung.

Thermal Spray Solutions

Thermisches Spritzen
– Die erste Wahl für viele Anwendungsbereiche.

Auf dem Gebiet des thermischen Spritzens von Zink und Zink-Zinn-Legierungen bieten wir ein umfassendes Leistungsspektrum an, das von einer gründlichen Bedarfsanalyse über die Prozessoptimierung, die Auswahl geeigneter Spritzanlagen und den Einsatz maßgeschneiderter Drahttransportgeräte bis hin zu einer fundierten Kundenschulung für Spritz- und Aufsichtspersonal reicht.

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